在電子連接器制造過(guò)程中，主要的環(huán)節(jié)之一就是組裝。其中分為：自動(dòng)化組裝、半自動(dòng)化的人工組裝，兩者的區(qū)別在于產(chǎn)能規(guī)模及產(chǎn)品的負(fù)雜程度。

半自動(dòng)人工組裝：在初期投入資金較少，隨著人為的因素、產(chǎn)品組裝過(guò)程中變數(shù)較多，產(chǎn)品品質(zhì)也不太穩(wěn)定，所以為了管控品質(zhì)提升良品率在治具設(shè)計(jì)和制程中需要注重以下事項(xiàng)：

1.      各個(gè)工站的治具操作宜簡(jiǎn)單且穩(wěn)定

2.      合理的裝配流程安排

3.      各工位的仿呆及自主檢查

4.      裝配作業(yè)人員工作紀(jì)律的要求

5.      現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境維護(hù)等

6.      品管系統(tǒng)的落實(shí)執(zhí)行，并對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析有效掌控品質(zhì)水準(zhǔn)。

對(duì)于品質(zhì)要求的各項(xiàng)文件，如：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求等都要依據(jù)循環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，以提高品質(zhì)的一致性，防止不良品的產(chǎn)生。

自動(dòng)化組裝：雖然前期投入金額較高，通常在產(chǎn)品達(dá)到穩(wěn)定的長(zhǎng)期用量時(shí)才會(huì)進(jìn)行。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)化組裝的考慮，以免在后續(xù)為了考慮自動(dòng)化組裝而改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)增加成本。

1.      塑膠類(lèi)產(chǎn)品需要振動(dòng)送料，其外觀形狀對(duì)稱(chēng)較好，若不能對(duì)稱(chēng)在塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供選擇識(shí)別方向。

2.      端子與塑膠的組合插入要防止變形，例如：塑膠的孔緣做適當(dāng)?shù)膱A角，端子前端的應(yīng)做適當(dāng)?shù)牡菇恰?/span>

3.      連續(xù)端子其料帶的引導(dǎo)孔及節(jié)距必須精確。

4.      連續(xù)端子卷帶包裝需注意收料方向或拉出方向及端子的排列方向必須要一致。

5.      產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與自動(dòng)化設(shè)計(jì)者在前期應(yīng)就尺寸公差、包裝方式、品質(zhì)要求、各項(xiàng)檢測(cè)工站等事宜做充分的商討。

另外，在自動(dòng)化機(jī)器的設(shè)計(jì)上也必須考慮維修保養(yǎng)的容易性、布線簡(jiǎn)單化、人員操作安全性及人體工學(xué)的考慮、實(shí)際操作環(huán)境的事先確認(rèn)、做技術(shù)累計(jì)管理、縮短交期、降低成本分析。除了上述的因素外，對(duì)于零件品質(zhì)一致性的控制，操作人員的技術(shù)水平也是不可忽視的。

目前，電子連接器正向結(jié)構(gòu)越來(lái)越精確、外形輕薄短小和功能漸多的方向發(fā)展，對(duì)其品質(zhì)要求也是越來(lái)越加嚴(yán)格和提升。對(duì)于原材料而言，端子應(yīng)注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠應(yīng)檢驗(yàn)是否存在毛邊、不飽和等不良現(xiàn)象、鐵殼也應(yīng)該重視其電鍍效果，對(duì)于成品應(yīng)考慮在制程中可能造成的不良項(xiàng)目，如缺針、歪針、塑膠壓傷、電鍍刮傷等外觀的不良，當(dāng)然對(duì)于性能的測(cè)試也是至關(guān)重要的。